什么是温度曲线测试,温度曲线定义及构成

什么是温度曲线测试？
温度曲线测试是在产品通过传送带输送或间歇过程时记录并解读产品（和/或空气）温度的过程。数据被同时显示为图表（曲线图）和数值数据。这些信息以非常简单的形式告诉您产品处于某一特定温度以上的时间有多久、何时达到了*高温度以及*高温度是多少。这样一来，工艺工程师们便会知道其产品的理想温度曲线应该是什么样的，并且知道与理想状态的差异预示着潜在问题或不合格质量。通过分析温度曲线您就可以增加产量，解决生产问题并验证产品是否处于*佳质量。

温度曲线测试系统构成  由记录仪和温度传感器构成.
 

A:记录仪
现在市面上流行的记录仪,有以下几个品牌可以选择:
1:日本横河YOKOGAWA,该品牌有有纸记录仪(自带打印系统)和无纸记录仪(自带显示屏幕),数据采集器(只能测量，其余工作需要连接上位机来进行)三大类.
2:,美国Agilent安捷伦,该品牌只有数据采集器,*畅销和经典的一款就是34970A数据采集器.

B: 温度传感器
温度传感器的功能是检测温度信号，并且把温度信号转换成记录仪能认识的电动势信号,有多个分度号选择,一般常用 K,T,J,E,S型分度号的传感器
温度传感器由两部分构成,一,就是测量部分,如果是测量高温(一般在500度以上)就必须要用专门的热电偶来测量(比如杆状.表面,螺钉式,插入式)这种热电偶一般形体上比较大，才能承受所测量的高温.二部分,就是传送部分,需要把前端的热电偶测量所产生的电动势,传送到记录仪上，这时,就要用到热电偶补偿导线.现在市面上流行品牌为美国Omega热电偶补偿导线,热电偶补偿导线不仅仅能传送和补偿电动势信号,还能对2根热电偶丝碰焊后直接测量温度信号,碰焊形成的点,就是温度感应部分了,这种形式的热电偶探头,形态小，及线材表面耐温也有限,一般只能测量到500度以下的温度,但是对于一些家用电器的测试,已经足够,且形态小可以适用于一些狭窄的空间，或者对一个产品,多个部位的测量.Omega热电偶线插头|热电偶线快速接头  用于热电偶线和记录仪之间的连接,方便多通道间的切换和记录仪的搬动.
为什么要对过程进行测试？
烘炉、高温炉或窑炉是您业务的核心，其性能决定了成品的质量和可靠性。您或许对整个运行过程中的每道生产步骤都了如指掌，但您是否真正确切了解烘炉、高温炉或窑炉内正在发生一切？
日常的温度曲线测试可为您提供可靠数据以优化工艺，检验工艺控制并在必要时做出修正。

日常的温度曲线测试可帮助您：

1:迅速设置新工艺  
 2:预先弄清问题以免影响质量  
 3:快速发现故障  
 4:提高生产率  
 5:验证过程控制（ISO9000）  
 6:将生产消耗降低到*低限度  
 7:控制产品质量  

温度曲线测试三步曲……
每个 Datapaq 系统都包含4个部分：数据记录器、保护数据记录器用的隔热箱、数据分析软件以及与产品相接的热电偶。温度曲线测试包含3个简单步骤。要得到准确可靠的温度曲线，您只需……
把数据记录器置于隔热箱内，并把热电偶连接到产品上。
使 Datapaq 系统通过热处理过程。
把数据记录器所采集的数据下载到计算机。用 Datapaq 软件来查看、分析并报告。
我能从温度曲线测试中得到哪些数据？
这种界面友好的软件可为您提供2种类型的数据：图形和数字。图形数据可与早先的曲线或公差带重叠以直接进行形状校验。数字数据可以方便地进行处理以生成行业专用的工艺性能测量值。一次击键即可得到一份单页的标准报告，这非常适合于制作 QC/ISO9000 文件或为客户提供过程控制的证明。
应该多长时间测试一次？
有些公司每天测试数次，而有些公司的测试次数则较少。不论您更喜欢哪一种测试日程，您都将很快发现例行测试是物有所值的。
温度线图测试难做吗？
Datapaq 系统是很容易理解和使用的。可编程的软件可使您准确预定每位在线操作员所能执行的软件操作, 并*大限度地减少培训时间。
用户只需进行一次简单配置便可使画面和易调用的软件特性符合自己的需要。
我的生产过程很长而且温度很高，能测试吗？
Datapaq 可为许多不同的行业和过程提供温度曲线测试系统。请参阅“产品”部分以了解本公司所提供的产品系列的详细信息。
我们可对持续时间为10秒到10天的过程进行测试。我们可检测高达1650℃的温度，并备有任意规格的隔热箱（18mm～1m以上、0.32kg～455kg）。我们备有100多种不同款式的隔热箱以适应不同行业和工艺的需要。
测试有什么好处？
1. 迅速设置新工艺
通过对过程的例行测试，您便可以建立一个曲线信息数据库，以帮助您准确高效地开发新的过程。您将确切获知怎样的温度设置和线速度会带给您*好的产品质量。
2. 预先弄清问题以免影响质量
统计过程控制功能可发现潜在的问题，从而使您能够在方便的时候安排预防性维护。
3. 快速发现故障 
当因加热不当而发生问题时，可快速确定原因和位置。分析曲线信息以确定必要的纠正措施，然后运行后续的曲线以证明所做的更改是成功的。
4. 提高生产率 
曲线分析将告诉您如何和在哪里来优化操作。通过平衡处于温度的时间和加热速率，您便可增加线速度和产品产量。通过确切了解产品在过程中正在发生的情况，您就可以*大限度地减少花费在测试运行和过程设置上的时间，从而可以进行更多次有效益的运行。
5. 验证过程控制（ISO9000）
标准的单页报告是我们的系统验证过程控制的一种方法。所有数据文件也都可以完全追溯。除温度信息（您每天需要用这种信息来证明过程正处于受控和可重复的状态）外，每个数据文件还包括操作者姓名、产品类型、日期、时间和数据记录器序列号等。
6. 将生产消耗降低到*低限度
不断上升的生产消耗会严重影响您的营业预算。众所周知，费用越低，则利润越大。每个 Datapaq 系统都可为您提供所需的信息，以使您以*高的效率来制造尽可能好的产品。减少加热就等于减少生产消耗！并且更少的生产消耗也具有积极的环境作用。
7. 控制产品质量 
不断增大的废品堆或越来越多的客户退货只能意味着一件事，那便是有些东西出错了。如果您确切知道在生产期间您的产品中正在发生的情况，您就能很容易地减少废品，减少返工，减少废品并减少退货。防患于未然将意味着更大的利润，并将继续确保顾客满意 。