美国Omega称重传感器的地秤及料斗秤的特种安装

美国Omega称重传感器的地秤及料斗秤的特种安装

    地脚安装式称重传感器可以测量容器支承结构的应力变化从而得到容器的重量，准确度在0.1%到0.5%满量程之间。这种称重传感器可以装在现成的容器支架上，有些可以装在或用螺栓固定在容器的地脚上。地脚可以用工字梁、管件、充混凝土的管件或角铁制成。

     这些称重传感器有单轴和双轴设计。双轴称重传感器可以测量热影响或其它(干扰)应力导致的正交应变，从而消 除单一信号的误差。如果使用单轴称重传感器，可以在垂直方向再安装一个称重传感器来测量和消除热应力误差。

    这些称重传感器对温度十分敏感，因此 需要防晒和防风罩来隔绝这些影响。将称重传 感器安装在工字梁网上可以将温度误差降到*低。单轴称重传感器的基座金属必须与容器地脚材料-致，否则就会引入误差。若使用双轴称重传感器，它可以补偿材料误差因此无须考虑这 一问题。*理想的设计是在工字梁网的中心安装一个双轴称重传感器。次优的设计是将两个单轴称重传感器相对安装于一个连接到工字梁 网的法兰表面。

    地秤不像车辆秤那样需要使用独立的称重传感器、称量台和稳定装置，从而成本也较低廉(图8-5).地秤是一个 独立的设备，可以随时放进地面的浅坑里。在提供**测量之外，地秤上还使用方向性应变计来感应车辆的移动。

   在需要**称重固体和液体材料的时候，称重传感器的应用*为普遍。根据接收器或分配器是否也被称重，这类装 置可被称为“增重”或“减重”的配置(图8-7)。.减重秤测量分配的容器变化时的总重变化率。它们被用 于控制过程中的小规模流体流量。这类秤包括一个小型称重传感器系统、一个差分测量和 控制系统，以及可变速式分配器。通常，通过调节分配器的速变来保持进入过程的质量流量相同:在重新加注的过程中，它被固定为与上次测量相同的参数。

     单轨称重变换器将集成的称重传感器和挠曲装置封装进一个独立的模块内来测*动态负载(图8-6)。模块内的应 变计可以不受加载位置的影响而是测量准确重量。模块顶部的倾斜设计可以在测重过程中 分离压力产生的载荷从而消除这些外力。

   目标重量和螺旋进料器的停止重量之间的差值被称作“预先”重量。预先重量的设 置允许控制系统考虑仍在从给料器落向料斗秤的物料。预先:重量可以通过手动或自动调节，正确设置预先重量在高准确度测量中至关重要。

     在减重的应用中，容器的进料口处会安装一个带开关阀的给料器，出口处会安装一个 可调速螺旋给料器。整个包括进口料斗和螺旋进料器的系统:都安装在称重传感器上。当给料器的进料阀关闭时，总重下降的斜率表示了连续不断的出料。斜率由计算总重变化速率:的“减重”控制装置进行控制。给料速率以磅每小时为单位，控制系统调节给料器的速率，以达到期望值。控制系统在给料率低于预 设值时加速，在高于预设值时减速。当给料斗快空时，控制系统将其转换为加注模式。在 这个模式下，进料阀打开直至达到预设的满重量。

        皮带称重系统在平坦或槽形皮带上使用。平坦的皮带更加准确，但也更容易抛酒材料。这种称重系统由支撑一组滚轮的称重 传感器组成，包括每侧的三个惰轮，从而在皮带和工质移动越过天平时保持稳定支撑。重量结果为测得的重量与皮带速度信号乘 积的积分。

   称重系统应安装在距材料加载冲击和扩散影响范围足够远处，并且在驱动滑轮的相反一侧以避免皮带张力过高。皮带应为单层材质、柔性且无侧 向移动。皮带的张力应采用加载和驱动轮的方法保持，以尽可能防止卡住或减小移动阻力。观察系统在更高或更低拉力下的反应之后，可以调节皮 带的张力。过于松驰的皮带会带来侧向载荷误差，但过紧的皮带则会导致称重传感器测到的是皮带张力，而非载荷。

   料斗秤利用通过求和器与重量变送器相连的称重传感器来进行称重。控制系统令螺旋进料器高速(大批)给 料直至 接近总目标重量。然后控制系统将给料器的速率调低至“涓流速率”。给料器继续维持低 速率一定时间，在恰好到达目标重量之前停止。