称重传感器系统设计和性能补偿

称重传感器系统设计和性能补偿

称重系统设计

      当载荷施加到圆柱状称重传感器的中线时，会产生拉伸或压缩。当施加于梁时，会产生剪切 或弯曲。梁可以单端安装，也可双端安装。决定安装方式的因素包括结构需求、稳定性需求和相关的成本、复杂程度、维护性等考虑。选用的称重传感器应当在 抗腐蚀、电气**(本质化**设计)、可冲洗等方面满足工作环境需求。

      选择称重传感器的**步是确定*大特测重量(毛重) .这等于工质重量、容器及连接附件重量一包括卸压阀、 工具、混料器及马达、梯子、加热套及加热工质一以及任何其它可能通过管道或导管被施加到容器上的重量之和。如果容器的皮重超过工质重量，铡量的准确度就会下降。

      压力容器和带蒸气加热套的容器需婴额外的补偿功能，因为蒸气的重量会随温度和压力变化。-一个只装了5000加仑空气的容器会在室温压力增大一个大气压时，增重45bs.

性能补偿

      称重系统的性能受到以下诸多因素的影响:温度、振动、结构移动、环境和维护。大多数系统都带有温度补偿，补偿范围应大于预期的环境和工作温度范围。若过程容器温度很高(或很低)，容器与称重传感器之闻需要绝热。

        大多数上等应变计称重传感器电路中都内置零点和跨度的温度校准。在常规温度极限(-4到160*F)之外工作的称重传感器需要额外的修正。或将称重传感器周围的温度控制在该范围之内。称重传感器也需要避免过强的热辐射，尤其是单侧辐射。

     在金属加工工业，称重传感器需要在高达500F的温度下持续工作。用在应变计背面的粘接材料通常无法耐受如此
高温。在高温应用中，合金制成的应变感应导线可使用无机(陶瓷)的粘接剂来固定。或者使用火焰喷涂工艺，利用熔融的氧化铝涂覆应变感应元件来提供固定。这种固定方法可以短暂承受高达1000F的温度。

    将称重系统的支座与支承马达等振动没备或受到车辆移动影响的刚质结构、地面等隔离，可以将振动影响降到*低。吸振材料可以用来隔高称重传感器与容器之间的振动，但用在振动源时效果会下降.类似地，称重变送器也可带有振动噪音过滤功能，但*理想的方法是消除振源。称重时，*好能停止所有的工质流入和 流出，关闭与容器相连的马达和混料器。对于搅拌中的容器，应使用缓冲板来减弱工质的浪涌和回转。

    称重传感器的工作环境是动态的，因此需要定期检查。这包括**仪表、线缆和连接的接线盒等装置上的碎屑、冰、积水(或积液)，防热、防阳光直射和防风。称重传感器也需要防止雷击和电源浪涌。维护工作主要包括检直称重传感器的周围环境、结构、走线、接线盒(湿度和固定端)、调整支架和锁定杆、定期校准称重传感器，并确保载
荷均匀。

       称重传感器可承受200%量程的侧向裁荷。如果传感器遭到车辆碰撞或类似的干扰，需要检查称重传感器是否受到了损坏并重新校准。维护相关的检查应该在传感器加载和空载的状态下分别进行，并且要在传感器机身/组织结构所有可能的温度范围内分别进行。